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硒鼓与碳粉的技术革新
从硒鼓构成上分,如墨盒一样,也分为一体式硒鼓和鼓粉分离式硒鼓两种。所谓分离式,就是将其中的光导鼓分离出来,在硒鼓未耗尽时,用户只需更换相应的粉盒即可。无论怎么样分类,硒鼓绝对是激光打印机最重要的部件,犹如一个人的心脏。因为打印机的寿命长短、打印质量的好坏以及单页打印成本的高低,在很大程度上是硒鼓决定的。
惠普(HP)的螺旋滚轴驱动技术,减少了打印处理期间的“啮合震颤”,打印机和硒鼓的接口更为顺畅,从而出色地解决了输出一致的问题。
21世纪初,像联想(Lenovo)等企业采用了超长寿命硒鼓技术来生产打印机,同样在它生产的耗材硒鼓中也同样应用该技术。长寿命硒鼓表面一般是由四层至五层物质合成的,而一般普通硒鼓仅有前三层。这些物质第一层是铝管,第二层是绝缘层,第三是感光层,第四层是第一保护层,第五层是第二保护层。第四、第五层用来保护感光层,这两层是长寿命硒鼓独有的保护层技术,保障了整个硒鼓超长的寿命。长寿命硒鼓技术的应用使激光打印机的使用寿命延长了一倍到两倍,这当然是技术的一大进步。
谈到硒鼓不能不说碳粉,碳粉是从许多特殊的合成塑料炭灰、氧化铁中产生的。碳粉越细小、均匀,所产生的图像就越细致。早期硒鼓打印出文档和图像的分辨率比较低,其中一个原因是碳粉的制作工艺差的问题。
以前的碳粉制造工艺是将 碳粉原料混合、熔化、重新凝固,然后被粉碎成大小一致的极小的颗粒。但是这种物理工艺形成的碳粉颗粒最终仍然呈不规则的几何外形,边缘粗糙,不能紧密结合。
1998年惠普率先推出了使用化学方式生成碳粉的激光打印机硒鼓。这种碳粉为6微米左右的球型,比其他品牌的颗粒小20%到50%。碳粉颗粒的大幅度减小,使得文字拐角、边缘处的表现更加细腻自然,消除打印文字有毛边、锯齿的现象,打印质量产生很大的飞跃。
本世纪初,柯尼卡美能达(Konica Minolta)公司发明一种叫做“新型聚合性碳粉”的技术,这种全新的碳粉较之普通的碳粉,具有更加细微而规整的颗粒,能使线条更细致,更好地体现渐变色域。
2003年,东芝在东京大视野(BigSight)国际会展中心举办的环保产品展上,展出了可通过加热褪色的激光打印机墨粉同样命名为“e-blue”。消除使用该墨粉打印的文字时,利用专用消除设备进行2~3个小时左右的加热处理,经过处理后打印纸可以再利用。